循环流化床热水锅炉

循环流化床热水锅炉

循环流化床锅炉(CFB)燃烧的基本原理是燃料在流化状态下进行燃烧。一般粗颗粒在燃烧室下部燃烧，较细的颗粒在燃烧室的上部燃烧。被吹出燃烧室的颗粒经分离器收集下来后，通过返料

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循环流化床锅炉

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产品详情

产品概况

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循环流化床锅炉（CFB）技术是一种较为成熟的洁净燃烧技术，与常规燃烧方式相比CFB锅炉具有很多优点。CFB锅炉通过直接向炉内添加石灰石，可有效脱除95%甚至更高的SO2,技术与工艺简单，投资费用也较低；CFB锅炉采用较低的燃烧温度（850°C--920°C）和空气分级燃烧，其NOX初始排放浓度很低，依据不同的燃料特性，可控制在100mg/Nm3左右，不需要设置额外的脱销设备即可满足环保排放的要求。CFB锅炉具有极佳的燃料适应性，几乎可以设计任何的石化燃料；CFB还具有很好的调峰能力，可在额定负荷30%-110%之间稳定燃烧；CFB锅炉的灰渣活性也很好，可以作为建筑用材。

由于CFB具有的诸多优点，CFB锅炉技术在世界范围内正得到快速发展。我国的CFB锅炉的自主研制起步于上世纪八十年代，经过“八五”、“九五”、“十五”的连续公关，目前已经全面掌握了CFB锅炉的设计和制造技术。我国石化燃料的一个基本国情是多煤（且多劣质煤）、少油、贫气，因此CFB锅炉在中国必将有更广阔的发展前景。

产品概况

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1、依据不同的燃料特性，给出恰当的入炉燃料的粒度要求，使得入炉燃料的燃烧效率大幅度地得到提高，同时又降低了一次风的风压，与传统循环流化床锅炉相比节省燃料和电耗约10%--30%。

2、采用高温绝热、下倾、偏置、蜗壳式分离器，分离效率达到99.5%以上，提高了锅炉的运行效率，同时也是较高的炉内脱硫、脱硝效率重要保证。

3、采用低温燃烧方式，并通过合理分配一二次风的风量及二次风的分级送入，使得炉膛的还原气氛浓厚，有效地降低了氮氧化物的排放浓度。

4、通过加入石灰石，在较低钙硫比的前提下，脱硫效率可达95%左右。

5、采用低阻力、不倒灰的风帽，使得物料的流化均匀，锅炉运行稳定。

6、通过对炉膛的恰当布置，使得锅炉在低负荷时也能稳定运行。

锅炉系统

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辅机配置

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辅机系统	辅机系统（依炉型和参数而有变化，以最终的设计为准）
燃料制备系统	给料机、粉碎机、振动筛、除铁器、输煤皮带、卸料器、煤仓等
点火装置	油罐、油箱、油枪、控制柜等
风烟系统	一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等
除渣系统	冷渣机、冷渣皮带、渣仓等
电控系统	普通控制柜（箱）、DCS控制系统、配电柜（高压柜、低压柜等）、配套二次仪表阀门、电线、电缆
汽、水系统	连排、定排、加药装置、消音器、减温减压装置
仪表阀门类	一次仪表阀门、二次仪表阀门等
水处理系统	反渗透或一般软水器、除氧器（含高压除氧器）、低温加热器、高温加热器等
环保设备	除尘器、炉内、炉外脱硫设备；炉内、炉外脱销设备、灰仓及输送设备等

技术参数

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循环流化床热水锅炉系列

此系列循环流化床热水锅炉涵盖有：14MW、29MW、58MW、64MW、70MW、91MW、116MW、168MW，其出水温度有130°C和150°C，回水温度有70°C和90°C。这系列锅炉一般都是用于采暖。

（1）以上循环流化床锅炉使用的燃料：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、各类生物质等，但具体项目要针对客户具体的燃料特性和运行工况进行设计。

（2）可根据客户的需求对锅炉的热功率、工作压力、进出水温度等进行变形设计。

（3）可对客户的老炉型进行改造升级。

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